几年来我公司在沼气行业中率先创新了FBBR和SBBR新工艺。FBBR集菲涅尔公司十大创新理念（1、仿生动态发酵，2、无浮壳沉渣，3、渣液余热回用和一能多用，4、网式分部集气，5、自增温及太阳能加热，6、水力分检（用于垃圾），7、低压发酵增压送气，8、沼液生物光合净化，9、干式软囊储气，10、开放式进出料）于一体。系统解决了沼气恒温发酵、浮壳、沉渣、垃圾分检、产气率低、运行成本高、沼液后处理、工程造价高、主体寿命短和进出料难等一系列难题。可使秸秆、垃圾、牛粪、药渣等难以处理的工农业废弃污染有机物都能进行沼气化处理。为这些工农业废弃资源得到循环利用和治理开辟了又一新途径。

      FBBR不光解决了沼气发酵中的种种难题，也同时解决了沼气工程的施工难题。它将集气罩、储气柜、脱硫塔、恒压器等主要部件实现了工厂化、标准化、规模化生产，克服了在现场施工中难以保证质量和工期长等一系列问题。FBBR新工艺可使沼气工程的运行费用节省了三分之二；沼气工程的总造价降低了三分之一，建设周期缩短了一半时间；工程主体（不含易损部件）可永久性使用。使沼气工程及技术实现了一大飞跃。使用这些新理念，使沼气工程可同时实现经济效益、社会效益和生态环境效益，资源获得高效的开发利用，为建设单位提供了一种投资少、效果好、效益高、运行稳定的新型环境工程。我公司根据当前国际、国内市场需求开发的废弃物沼气化处理成套技术（FBBR、SBBR），可广泛适用于工业有机废水、农业废弃物、城乡人们生活垃圾等各种有机物资源化处理。且可满足大、中、小型不同处理规模的需要，能使环境工程在实现环境效益的同时获得经济效益。以沼气工程为纽带，实现沼气、沼肥、中水联产的资源化利用。该项技术在国内及欧、亚、非等国投入应用后，体现了投资少、效率高、管理简便、运行可靠等优点，具有广阔的应用前景和实用价值。

      本方案采用的FBBR、SBBR沼气处理工艺是本公司独创的新型工艺技术。该工艺在吸收国内外实践经验的基础上，结合沼气发酵工艺的特点，并考虑沼气对防腐性和密封性的要求，在结构和用料上都进行了很大的改进。采取了太阳能增温装置和内部仿生结构，对粪便、垃圾及污水等有机物先进行砂石杂物分离后入调节池。漂浮物在此酸化处理后经切割泵再泵进入反应器，进行多级分温发酵。调节池置于地下，主发酵池置于地上（或半地上半地下）。为确保沼气的产气效率、促进消化反应速度、缩短发酵周期，除多处采用仿生结构外，还充分利用自身沼气发电余热、自增温、余热回收、热泵和太阳能给原料加热，使反应器达到中温（约35℃左右）发酵；反应器的出口处设有渣液分离池等。沼渣沼液分离后，沼渣、沼液可深加工成固体生物有机肥和液体生物有机肥，直接作高效有机肥，多余的沼液再经生化处理后回用或达标排放。

      该工艺结构的主要特点是：1、综合利用各种可回收能源及新能源技术对系统进行加热恒温；2、主发生器内不会产生浮渣堵塞现象，是处理粪便和垃圾的最佳方法；3、采取生物好氧和植物吸附对沼液进行后处理，即可减少运行费用，又可获得沼气的部分发酵原料（水葫芦）；4、设置有渣液初分离装置，可使脱水机提高效率，减少运行费用；5、用压差搅拌，节约大量的因搅拌所耗的电能。

该方案目前在同类工程中处于相当前沿的技术水平，已获多项专利保护。

 

      结构性能：多级分温发酵、压差式自动出液、太阳能、余热回用及热泵加热增温。反应器的出料处设有渣液分离池，反应器内设有菌床和循环系统等装置。主体设备（集气罩、气柜、加压、热泵、脱硫等）的构件采取工厂化制造后到现场组装固定。利用热泵、太阳能和出液余热给FBBR加温，FBBR反应器内分为接种区、仿生消化区和分离循环区，从而实现多级分温发酵，有效利用热能，发挥最佳效率。沼气输配装有净化、恒压、安全等装置。

 

 

    

 

       FBBR工艺采用了我公司的十大新的理念，可广泛的应用在不同的地区和不同的发酵原料中使用。

工艺中采用了十大新的理念，这样就确保了厌氧处理工段实现了稳定的中恒温发酵，提高了系统的效率，减少了投资。结构用料上吸取了历年全国用钢板制作的发酵罐及混凝土集气室易腐蚀、寿命短的教训，本方案中的主体结构全为钢混发酵间和改性PVC涤纶布集气室，这样确保了使用寿命，减少了维护费用。该工艺技术已应用于内蒙、包头（伊利成信）、辽宁沈阳、山西太谷、南京、广东惠州、海南海口、山东（济宁市汶上县和阳谷）、北京（通州、密云）、河南（漯河、洛阳）、安徽（舒城）、黑龙江（哈尔滨）和俄罗斯、乌兹别克斯坦、波兰等国外几十处中小型示范工程，收到了较好的效果（工程名录见菲涅尔公司工程业绩，可电话或网站咨询）。

      该工艺是一个沼气、沼肥、中水联产系统，将粪污等有机废物全部经过沼气化处理后，可将沼渣液制成生物高效肥使用，这样减少了用粪污等有机物生产复合肥的生产成本。这种高效肥是目前唯一具有防虫防病功能的高效有机肥，它不光使粮食增产，还可实现粮食安全，提高粮食品质。如种植蔬菜，可直接获得环保型无公害蔬菜。使用该工艺可使资源多元化使用，从而实现最佳的循环经济模式。

二、工程规模：

     山东金鑫公司、辽宁秋实公司、青海张氏集团、大寨农牧公司种猪场等家的沼气工程为例作以下介绍，他们都是日产1000m³的沼气工程项目； 总池容积为1350m³，其中主反应器1000m³，进出间、调节池、沉淀池计200 m³，后处理池计50 m³、渣液池100 m³。日处理干清粪20T。恒温（35℃）日产气约1000m³左右（根据原料中的有机成份变化），自身加耗气常年约150 m³，沼气工程部分总占地约 600m²；另如制肥，制肥部分占地约 1500m²。

（一）、半砼半塑结构（不含制肥、发电） 

（二）、折叠式结构（不含制肥、发电） 

       注：1.不含税费和设备运输费。

2.不含围墙及绿化和道路。

3.如给用户供气每户管网（含主管网及灶具和表）约3000元/户（管网远近不同，造价不等），500户约为150万元，指导施工。

（三）、发电设备（发电90kw）

（四）、制肥设备（年产1万吨）

1、调节池等开挖修整，支模现浇混凝土。

2、各池子粉刷及防渗漏处理。

3、发生器或集气罩、储气袋、配套设备的生产制造及装配。

4、增压净化系统，沼气恒温加热系统，系统控制器的制造及安装。

5、试水试压、投料启动、运行调试。

6、总工期约为3个月。

1、本造价金额为概算，可根据实际情况和用户要求进行调整。

2、相关数值和细节暂未提供，用户可公司咨询。

3、本工艺利用沼气替代过去的单一污水处理工程，利用沼气处理粪污、秸秆、生活垃圾和厨房污水，既可节约处理过程中的运行费用，又可获得部分能源和优质有机肥。还可获得大量的回用中水（作绿化或生产中用水）。　

注：