3I新工艺是指：一体化（integrated）太阳能沼气反应器

             一体化（integrated）发酵间与储气间

             一体化（integrated）仿生与动态发酵

      随着政府投入的加大，政策的促进，沼气推广应用的用户和建设速度成倍递增，工程结构、成套产品不断更新；新工艺、新技术、新材料不断涌现；功能不断完善，产品及工程质量不断提高；投资大、 收益低、建池难、管理难、寿命短等一系列问题将逐步得到解决；自身耗能大、寒冷地区冬季不能用、浮壳、沉渣等难题也将逐步都克服；从业队伍在不断扩大，一个沼气行业正在形成，企业规模、人才队伍、研发能力、服务水平正在提高；新产品、新工艺在示范中不断的被广大用户所接受，且达到性能、效率、寿命和适应性等多方面的实践检验。一批优秀优质的新工艺、新产品已得到推广部门和广大用户的认可，且得到了广泛的推广，受到了良好的经济和社会效益，为沼气的商品化发展奠定了基础。

     根据沼气商品化、工厂化、标准化的发展趋势，结合多年来沼气推广中存在的一些问题和难点，近年来，在专家、学者和企业界的努力下，沼气工艺有了新的发展，结构功能有了很大提高。以北京菲涅尔科技有限公司为主导，开发的SBBR（太阳能仿生沼气反应器）、FBBR（菲涅尔动态仿生沼气反应器）在国内外得到了广泛的推广应用，受到了专家的关注和业内的效仿。该公司在开发和应用中总结经验，整合了优势，完善了功能结构，率先开发出了3I沼气新工艺。

      3I沼气新工艺，将太阳能集热装置与沼气工程（池）结合于一体，用太阳能给沼气发酵原料加热保温，克服了沼气在寒冷地区冬季不能运行或高耗能运行的重大难题，确保了沼气在寒冷地区的常年低耗能运行。大大减少了自身耗能，且减少了运行成本。将发酵间与储气柜合二为一，克服了发酵罐顶部施工难、易腐蚀、易损坏的难题，且大大减少了发酵罐集气顶部建造成本，还提高了罐体顶部集气部分的寿命。将沼气工程（池）关键设备由现场施工改为工厂化生产，大大提高了工程（池）质量和技术服务水平，并给用户有了工程（池）质量和运行技术服务的保障。

1000m³3I沼气新工艺与普通工艺性能及优势的对比

性能对比

     注：1. UASB、USB、AF、IC均为地上罐加保温。

           2. 自身加热耗能为常年平均值（以北京地区为例，发电余热利用），进出料及搅拌耗能是指调节池和厌氧消化池部分。

           3. 运行管理费包括自身加热耗能、进出料搅拌机械耗能、日常管理的人员工资及机械保养和脱硫剂等。

           4. 主体寿命是指主发酵间和储气柜。

           5. 总投资包括发酵间、储气柜、发电机、主体设备，设备基础、设备间、脱硫、脱水、安全装置、增压恒压装置、远程在线系统控制等附属设施。3I工艺结构还包括太阳能等集热加热系统的造价。

           6. 收入含肥料收入，每年电和肥净利润以85万元计。

      一体化太阳能沼气，就是利用太阳能给沼气的发酵原料进行加热增温，我国大部分寒冷地区基本上都是太阳能资源一、二类地区，太阳能辐照量都在0.7kw/m²以上，也就是说1000m³的沼气工程配套一个采光大棚或简易太阳能集热器，如配套采光面积为500m²，太阳辐照量以0.7kw/m²计，相当于350kw功率，每天日照均为8小时，那么有日照时，每天就可获得相当于438公斤标煤的热值，以转换率为70%计，可满足50吨粪污从5℃提高到38.6℃。

      一体化发酵间与储气柜，就是将储气柜置于发酵间的顶部，集气、储气于一体，这样既节省储气柜的占地和造价，也减少了发酵间的造价（顶部工程量），使整体工程节地省钱。

      一体化仿生与动态发酵，厌氧发酵间采用仿生菌床结构，增加了菌种的寄生量和附着面积；采用物料循环动态发酵，加速了产气量；产气率高，运行费用少。。

      工厂化生产，将关键成套设备实现了标准化、规模化、系列化生产，降低了沼气工程的成本，同时大大提高了施工速度，使关键设备的相互匹配有了保障，提高了工程质量和性能，确保了运行管理技术和服务的可靠性。

3I新工艺的优点在于：

1、自身耗能低，运行费用下降三分之二。

2、一体化发酵与储气，减少工程量，建造成本大大降低。

3、建设周期可缩短二分之一。

4、自动运行，维护简便，节省工时。

5、集气储气罩安装方便，无需防腐，气密性好，经久耐用。

6、开放式进出料，省电省钱，设备使用寿命长。

7、水气混合搅拌，物料不易结壳，不沉渣。

8、动态仿生发酵，产气率高。

9、高低浓度物料进出方便，物料适应性广。

10、工厂化、标准化、批量化生产，可满足市场的大量需求。

     3I沼气新工艺进行示范性推广已有三年的历史，该工艺在研制时取长补短，大量吸取总结行业内的成功经验，大胆采用新材料、新产品，使该工艺从示范中逐步走向成熟。

     该新工艺的关键之一就是利用太阳能给发酵原料加温，太阳能不论是日光温室，还是太阳能集热器产品，都有了几十年的发展和利用历史，产品的种类和档次都很多，应用技术和产品质量都很成熟，该工艺采用的太阳能加温分为复合日光温室（定向设计制造）或简易相变太阳能集热器系统，采用这两种结构的目的是使太阳能热水系统的成本大大降低，从而获得成本低廉、运行高效的太阳能加热系统。系统的成本仅为市场上太阳能热水器的三分之一。

     该工艺的关键之二就是一体化发酵与储气，将储气柜作发酵池的上部，将发酵间作储气柜的下部，合二为一。这样解决了发酵间上部施工难，且易腐蚀、易损坏等一系列问题；也解决了储气柜占地问题，还减少了发酵间和储气柜总造价的30%左右。发酵间用组块拼装而成，材料可为玻璃钢、钢玻复合、搪瓷钢板等，这些材料通过多年发展和改进，产品质量已有可靠的保障。

      该工艺的关键之三就是工厂化，随着沼气的推广力度加大和量的猛增，政府管理部门一直在支持和呼吁产业化、商品化的发展，企业界也纷纷进入沼气行业，从事产品开发和研究，共同促进了沼气商品化、工厂化的进程，一系列新产品脱颖而出，新工艺、新材料得到了大量示范和实践。沼气工程的一系列关键设备有了专业生产商，拼装式发酵罐、储气袋、脱硫塔、脱水塔、水封、增压机、干式发酵集气罩、沼气燃烧炉等关键配套产品都实现了产业化生产。产品质量和性能有了很大的提高。一大批物美价廉的产品受到了用户的亲睐，促进了沼气行业的健康快速发展。

     随着3I沼气新工艺经过多年的改进和示范，工艺、结构得到了完善，关键设备制造技术已经成熟，功能、性能、自动化程度有了很大的提高，新材料、新设备得到了实践检验。特别是一体化太阳能沼气，从加温保温的耗能上得到了证实；一体化发酵与储气结构密封有了可靠的密封方式；一体化仿生与动态发酵，产气率高。关键设备的工厂化、标准化、批量化、规模化、系列化生产，有了可靠的技术和制造设备的保障。

     循环经济、生态产业、新农村建设的快速发展；随着人们对节能减排、清洁生产、减量化、资源化认识的提高，沼气的推广将更加迅猛，市场需求将越来越大，对产品及工程的性能、质量、寿命的要求越来越高。用户或投资者需求投资少、效率高、回收快、耗能低、维护方便、安全可靠、服务有保障的沼气产品及工程。3I新工艺产品具备了这些优点，因此，3I新工艺产品正适合和顺应这种新的需求，将成为沼气产品和工程的发展趋势。